服装生产管理新模式

服装生产管理新模式

       ——服装质量与企业安全

摘要：关于服装生产质量的管理，服装厂内工艺流程里的排版技术、人员安排、厂内安全的管理。后附一张小型企业的组织架构图。

关键词：服装  管理质量  排版   安全   架构图

正文：

 一个服装企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须具有不断创新的能力，不断提高产品质量，同时要提高产品的生产效率，这些都和服装生产管理密不可分。

服装生产管理，地点主要在车间，主要管理生产流水线、或成件生产。具体说来，服装生产就是从设计开始，到打样，确定生产，排料裁剪，组织流水生产，质检，包装，入库。

具体地说，生产管理是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、资金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制等一系列活动的总称。目前国内服装企业的管理模式比较落后，我国还处在大批量生产、出口外销的状态，生产中专业化程度不高，家族企业居多，管理主要靠经验、没有专业化的管理，不过这种情况在不断改变过程中。我国服装的主要生产模式主要是贴牌服装，服装加工出口贸易方面，很少有自己品牌的服装，以中小型服装企业居多。中国服装发展起步比较晚，随着我国不断发展，向国际接轨我们的经营理念，管理模式也逐步科学化也将预示着我国服装企业更需要有新的经营模式。

我觉得目前国内服装企业应该有一套完整的质量控制体系，现有的国内市场上的服装有些存在着问题：

1、          制作工艺水平较低，线头外露、缝制不良、染有污渍、整烫不善等问题还比较普遍。

2、  面料生产水平低。中国面料多达一百六十亿米，而制作中高档服装的面料却有百分之六十左右依靠进口，全国每年进口纺织面料达四十多亿美元。

3、  第三是辅料质量参差不齐，有的在市场上标价销售三千元人民币一件的羊绒大衣，用的却是五毛钱一对的海绵垫肩，洗涤后容易变形，制约了服装的内在质量。

要想做品牌服装必须在质量上得到消费者认可，当然创新的设计是必不可少的，有些服装企业为了降低成本采用同量不同质，或者用一样的面料却降低辅料的选择，那么这件服装就不能称之为上等服装，即使服装定位不在高档服装范围内也应该保证自己品牌的质量。

产品质量控制有力

    ⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

    ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

    ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

    ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

    ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

    ⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

质量是提高品牌效应的最好方法，每个服装企业都应该有一套先进的、严谨的质量监督体系，不但外贸出口的衣服能保证质量也让内销的服装提升一个层次。

排版工技术操作规程

排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。

要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。

服装厂应该定员定额、先进合理

    ⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。

    ⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

在工厂内安全问题也是主要的：

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

    ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

    ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

    ⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

    ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

机修工安全与技术操作规程

工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。